脈沖單機(jī)除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計

 　　脈沖單機(jī)除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

　　脈沖單機(jī)除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加，這一點與單機(jī)除塵器類似，當(dāng)阻力值達(dá)到相應(yīng)某一個定值時，進(jìn)行反吹清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出一股高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹，沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，達(dá)到清灰目的。

　　脈沖單機(jī)除塵器一般采用圓袋，按含塵氣流運動方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)，下進(jìn)風(fēng)，兩種形式，這種除塵器通常由上箱體，中箱體，灰斗，框架以及脈沖噴吹裝置部分組成，工作時含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗，密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來，粒度細(xì)，密度小的塵粒進(jìn)入濾袋室后，通過濾袋表面的慣性碰撞，篩選等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排除。

　　脈沖單機(jī)除塵器要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。依據(jù)脈沖單機(jī)除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結(jié)構(gòu)特色，要對進(jìn)入氣包的緊縮空氣壓力有相應(yīng)的限制，對氣質(zhì)也要有相應(yīng)的要示。壓力高下，氣質(zhì)好壞都會影響清灰后果。依據(jù)除塵裝備的運行請求，清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網(wǎng)或單設(shè)置供氣體系氣源壓力要在入口處設(shè)置減壓裝置，使之把持在須要的壓力范疇內(nèi)。壓力應(yīng)穩(wěn)固而且不間斷。緊縮空氣內(nèi)的油水和污垢應(yīng)肅清，不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰后果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結(jié)在一起，還會影響除塵效能。

　　脈沖單機(jī)除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行穩(wěn)定平穩(wěn)。脈沖布袋除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用以高溫、大煙氣量為特色。